撕碎機(jī)設(shè)備的容量約為每小時(shí)6-10噸，排出粒度一般為50-160毫米。 撕碎機(jī)主要包括一臺(tái)主機(jī)，一條生產(chǎn)線，一臺(tái)磁選設(shè)備，一臺(tái)輸送機(jī)，一臺(tái)電機(jī)。 在成分方面，制造商可為您提供一系列撕碎機(jī)和整個(gè)破碎設(shè)備的工藝裝配配置。
撕碎機(jī)在整體操作中非?？煽俊?它采用制造技術(shù)，采用好材料。 例如，轉(zhuǎn)子組件由優(yōu)良鋼鑄件制成。 機(jī)器內(nèi)部由合金薄板制成。 軸承箱由一體制成。 鑄鋼結(jié)構(gòu)，操作更穩(wěn)定，安全，承載能力更高。 獨(dú)特的錘子固定裝置使設(shè)備非?？煽亢湍陀?。 整套設(shè)備具有更強(qiáng)的承載能力，更大更耐用的偏心軸軸承和齒形保護(hù)板，使設(shè)備更具承載能力，更高的產(chǎn)量和更長的使用壽命。 先進(jìn)的技術(shù)，節(jié)能優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，江蘇撕碎機(jī)，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機(jī)節(jié)能15％-30 ％，更高的穩(wěn)定性和更長的使用壽命。
撕碎機(jī)的自動(dòng)液壓裝置和獨(dú)立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)時(shí)間，節(jié)省人力操作，提高安全系數(shù)，有效降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。 提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時(shí)間; 獨(dú)特的集中潤滑系統(tǒng)，更快的潤滑和更少的維護(hù)工作。
目前，市場上常用的破碎材料類型的撕碎機(jī)可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。
1級(jí)破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。 這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細(xì)分為次級(jí)材料，中等材料和純初級(jí)破碎材料。
二次破碎材料：由棉，棉，垃圾撕碎機(jī)，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。 這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。 我不喜歡使用它，因?yàn)橛泻芏嚯s質(zhì)和油，這對(duì)爐子有害。 許多鋼廠使用這種材料并且傷害并喜歡它。 然而，由于價(jià)格便宜和市場供應(yīng)量增加，使用量仍然很大。 。 價(jià)格約為2100-2200（不含稅）。
撕碎機(jī)廠家有個(gè)規(guī)定，用戶使用撕碎機(jī)一段時(shí)間后要對(duì)一些中老用戶進(jìn)行定期的調(diào)查，類似于問卷調(diào)查，就是為了收集用戶長時(shí)間使用撕碎機(jī)后的一些想法，及時(shí)的反饋給廠家，也好讓我們有目標(biāo)的去改善撕碎機(jī)，當(dāng)然，多年來的售后考察廠家也總結(jié)了一些撕碎機(jī)使用當(dāng)中比較常見的小問題，這是不可避免的，也是我們必須要不斷改善的，主要是哪些問題呢，我會(huì)一一列舉出了幾個(gè)比較常見的，包括一些生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，塑料撕碎機(jī)，希望大家看了后會(huì)有所準(zhǔn)備，以免下次設(shè)備故障。
1、撕碎機(jī)運(yùn)行當(dāng)中，不應(yīng)有卡磁和摩擦聲，一旦出現(xiàn)異常聲音，要立刻停機(jī)進(jìn)行檢查。
2、啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，各個(gè)部位的狀態(tài)正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
3、篩子要安裝牢固、密封、不得漏料，篩架要固定緊。
4、作用過程中出現(xiàn)異聲、卡料、軸承或電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重要立刻停止設(shè)備，找到原因然后解決。
5、工作結(jié)束，設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，內(nèi)部不可存有余料，要等余料完全排出方可停機(jī)。
6、生產(chǎn)操作過程中嚴(yán)格遵守規(guī)定，保證安全生產(chǎn)，禁止隨意提高撕碎機(jī)轉(zhuǎn)速，經(jīng)常檢查開口銷，有磨損嚴(yán)重要立即更換新的。
以上是我們馬鞍山川陽機(jī)械多年以來通過用戶的反饋，總結(jié)出一些經(jīng)常出現(xiàn)的小問題并給出的解決方案和注意事項(xiàng)，同時(shí)要記住生產(chǎn)率固然重要，但安全更重要。
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